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गन्ने के खोई से बने तिनकों को अक्सर बेहतर क्यों माना जाता है?

गन्ने का भूसा 2

1. स्रोत सामग्री और स्थिरता:

प्लास्टिक: सीमित मात्रा में उपलब्ध जीवाश्म ईंधन (तेल/गैस) से निर्मित। इसका उत्पादन ऊर्जा-गहन है और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

सामान्य कागज: अक्सर कच्चे लकड़ी के गूदे से बनाया जाता है, जिससे वनों की कटाई में योगदान होता है। यहां तक ​​कि पुनर्चक्रित कागज के लिए भी काफी प्रसंस्करण और रसायनों की आवश्यकता होती है।

अन्य पादप-आधारित उत्पाद (जैसे, पीएलए, गेहूं, चावल, बांस): पीएलए आमतौर पर मक्का या गन्ने के स्टार्च से बनाया जाता है, जिसके लिए विशेष फसलों की आवश्यकता होती है। गेहूं, चावल या बांस के भूसे में भी प्राथमिक कृषि उत्पादों या विशिष्ट कटाई का उपयोग होता है।

गन्ने का खोई: गन्ने से रस निकालने के बाद बचे रेशेदार अवशेष (खोई) से बनाया जाता है। यह एक अपशिष्ट उत्पाद है जिसका पुनर्चक्रण किया जा रहा है, और इसके उत्पादन के लिए अतिरिक्त भूमि, जल या संसाधनों की आवश्यकता नहीं होती है। इससे यह अत्यधिक संसाधन-कुशल और सही मायने में चक्रीय प्रक्रिया बन जाती है।

 

2. जीवन चक्र का अंत और जैव अपघटनीयता:

प्लास्टिक: यह पर्यावरण में सैकड़ों से हजारों वर्षों तक बना रहता है और सूक्ष्म प्लास्टिक में विघटित हो जाता है। स्ट्रॉ के पुनर्चक्रण की दर अत्यंत कम है।

सामान्य कागज: सैद्धांतिक रूप से जैव अपघटनीय और खाद योग्य होता है। हालांकि, नमी से बचाव के लिए कई कागजों पर प्लास्टिक (पीएफए/पीएफओए) या मोम की परत चढ़ाई जाती है, जिससे अपघटन में बाधा आती है और सूक्ष्म प्लास्टिक या रासायनिक अवशेष रह जाते हैं। यहां तक ​​कि बिना परत वाला कागज भी ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में लैंडफिल में धीरे-धीरे विघटित होता है।

अन्य पादप-आधारित पदार्थ (पीएलए): इन्हें प्रभावी ढंग से विघटित करने के लिए औद्योगिक खाद निर्माण सुविधाओं (उच्च तापमान और सूक्ष्मजीवों की आवश्यकता होती है)। घरेलू खाद या समुद्री वातावरण में पीएलए प्लास्टिक की तरह व्यवहार करता है और प्लास्टिक पुनर्चक्रण प्रक्रियाओं को दूषित करता है। गेहूं/चावल/बांस जैवअपघटनीय हैं, लेकिन विघटन दर भिन्न-भिन्न होती है।

गन्ने का खोई: प्राकृतिक रूप से जैव अपघटनीय और औद्योगिक और घरेलू दोनों प्रकार के कंपोस्ट वातावरण में आसानी से कंपोस्टेबल। यह कागज की तुलना में बहुत तेजी से विघटित होता है और कोई हानिकारक अवशेष नहीं छोड़ता। प्रमाणित।खाद बनाने योग्य बैगास स्ट्रॉ ये प्लास्टिक/पीएफए ​​मुक्त हैं।

 

 

 

 

3. टिकाऊपन और उपयोगकर्ता अनुभव:

प्लास्टिक: अत्यधिक टिकाऊ, गीला नहीं होता।

सामान्य कागज: ठंडे या गर्म पेय पदार्थों में 10-30 मिनट के भीतर गीला होकर पिचकने की संभावना रहती है। गीला होने पर मुंह में अप्रिय स्वाद आता है।

अन्य पादप-आधारित सामग्री: पीएलए प्लास्टिक जैसा दिखता है, लेकिन गर्म पेय पदार्थों में थोड़ा नरम हो सकता है। गेहूं/चावल का स्वाद/बनावट अलग हो सकती है और ये भी नरम हो सकते हैं। बांस टिकाऊ होता है, लेकिन अक्सर पुन: प्रयोज्य होता है, जिसे धोने की आवश्यकता होती है।

गन्ने का खोई: कागज की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ। आमतौर पर पेय पदार्थों में 2-4 घंटे से अधिक समय तक बिना गीले हुए या संरचनात्मक अखंडता खोए रहता है। यह कागज की तुलना में प्लास्टिक के कहीं अधिक करीब उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान करता है।

 

4. उत्पादन पर प्रभाव:

प्लास्टिक: उच्च कार्बन फुटप्रिंट, निष्कर्षण और शोधन से प्रदूषण।

सामान्य कागज: इसमें पानी की अधिक खपत, रासायनिक विरंजन (डायोक्सिन की संभावना), ऊर्जा-गहन लुगदी निर्माण प्रक्रिया शामिल है। वनों की कटाई का खतरा भी बना रहता है।

अन्य पादप-आधारित उत्पाद: पीएलए का उत्पादन जटिल और ऊर्जा-गहन है। गेहूं/चावल/बांस के लिए कृषि संबंधी इनपुट (पानी, भूमि, संभावित कीटनाशक) की आवश्यकता होती है।

गन्ने का खोई: अपशिष्ट का उपयोग करके लैंडफिल का बोझ कम करता है। इसकी प्रक्रिया आम तौर पर कच्चे कागज के उत्पादन की तुलना में कम ऊर्जा और कम रासायनिक खपत वाली होती है। मिल में अक्सर गन्ने के खोई को जलाने से प्राप्त जैव-ऊर्जा का उपयोग किया जाता है, जिससे यह अधिक कार्बन-तटस्थ हो जाता है।

 

5. अन्य विचारणीय बिंदु:

प्लास्टिक: वन्यजीवों के लिए हानिकारक, महासागरों में प्लास्टिक संकट में योगदान देता है।

सामान्य कागज: कोटिंग रसायन (पीएफए/पीएफओए) स्थायी पर्यावरणीय विषैले पदार्थ हैं और स्वास्थ्य के लिए संभावित रूप से चिंताजनक हैं।

अन्य पादप-आधारित सामग्री: पीएलए (PLA) के साथ भ्रम से संदूषण हो सकता है। गेहूं के भूसे में ग्लूटेन हो सकता है। बांस को पुन: उपयोग करने पर उसे कीटाणुरहित करना आवश्यक है।

गन्ने का खोई: प्राकृतिक रूप से ग्लूटेन-मुक्त। मानक के अनुसार उत्पादित होने पर खाद्य-सुरक्षित। कार्यक्षमता के लिए किसी रासायनिक कोटिंग की आवश्यकता नहीं।

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सारांश तुलना तालिका:

 

विशेषता

प्लास्टिक स्ट्रॉ

सामान्य पेपर स्ट्रॉ

पीएलए स्ट्रॉ

अन्य पादप-आधारित (गेहूं/चावल)

गन्ने/बैगास का भूसा

स्रोत

जीवाश्म ईंधन

वर्जिन लकड़ी/पुनर्नवीनीकृत कागज

मक्का/गन्ने का स्टार्च

(गेहूं के तने/चावल)

गन्ने का अपशिष्ट (बैगास)

बायोडिग.(होम)

नहीं (सैकड़ों वर्ष से अधिक)

धीमा/अक्सर लेपित

नहीं (प्लास्टिक की तरह व्यवहार करता है)

हाँ (परिवर्तनीय गति)

हाँ (अपेक्षाकृत तेज़))

बायोडिग.(इंड.)

No

हां (यदि कोटिंग न की गई हो)

हाँ

हाँ

हाँ

गीलापन

No

उच्च (10-30 मिनट)

न्यूनतम

मध्यम

बहुत कम (2-4+ घंटे)

सहनशीलता

उच्च

कम

उच्च

मध्यम

उच्च

पुनर्चक्रण में आसानी।

कम (शायद ही कभी किया जाता है)

जटिल/दूषित

नदी को दूषित करता है

पुनर्चक्रण योग्य नहीं

पुनर्चक्रण योग्य नहीं

कार्टन फुटप्रिंट

उच्च

मध्यम ऊँचाई

मध्यम

न्यून मध्यम

कम (अपशिष्ट/उपउत्पाद का उपयोग करता है)

भूमि उपयोग

((तेल निकासी)

(तेल निकासी)

(समर्पित फसलें)

(समर्पित फसलें)

कोई नहीं (अपशिष्ट उत्पाद)

मुख्य लाभ

स्थायित्व/लागत

जैवविन्यास (सैद्धांतिक)

प्लास्टिक जैसा लगता है

बाइओडिग्रेड्डबल

टिकाऊपन + सटीक चक्रीयता + कम जगह घेरने की क्षमता

 

गन्ने के खोई से बने तिनकों का मिश्रण एक आकर्षक संतुलन प्रदान करता है:

1,   उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रोफ़ाइल: प्रचुर मात्रा में उपलब्ध कृषि अपशिष्ट से निर्मित, संसाधनों के उपयोग और लैंडफिल के बोझ को कम करता है।

2,   उत्कृष्ट कार्यक्षमता: कागज के स्ट्रॉ की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ और नमी के प्रति प्रतिरोधी, जो बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान करता है।

3,   सही मायने में कम्पोस्ट करने योग्य: यह उपयुक्त वातावरण में हानिकारक माइक्रोप्लास्टिक या रासायनिक अवशेष छोड़े बिना प्राकृतिक रूप से विघटित हो जाता है (सुनिश्चित करें कि यह कम्पोस्ट करने योग्य प्रमाणित है)।

4,   कुल मिलाकर कम प्रभाव: उत्पादन में अक्सर नवीकरणीय ऊर्जा का उपयोग करते हुए, एक उप-उत्पाद का उपयोग करता है।

 

हालांकि कोई भी एकल-उपयोग विकल्प परिपूर्ण नहीं है, गन्नागन्ने के रेशे से बने तिनके ये प्लास्टिक से एक महत्वपूर्ण कदम आगे हैं और मानक पेपर स्ट्रॉ की तुलना में एक कार्यात्मक सुधार हैं, जो कचरे का उपयोग करके एक व्यावहारिक, कम प्रभाव वाला समाधान प्रदान करते हैं।

 

 

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पोस्ट करने का समय: 16 जुलाई 2025